玻璃瓶的裂缝是玻璃瓶最常见的缺点。有很多细微的裂痕很难发现，玻璃瓶厂只能靠灯检来分辨。玻璃瓶的瓶颈和瓶肩是最常见的部分。瓶身和瓶底经常出现裂纹。
这是指玻璃在玻璃瓶上分布不均。主要是玻璃液滴的温度不均匀，高温的部分小而易吹薄，电阻的低温部分大而厚。模型温度不均匀，高温的玻璃慢慢冷却，容易吹薄，低温的一面吹厚，因为玻璃快速冷却。
当液滴温度和作用温度过高时，从成形模中取出的瓶子还没有完全成形，往往会发生塌陷和变形。有时瓶子的底部是柔软的，瓶子的底部与传送带的痕迹是不均匀的。
如果料滴温度太低或模型太冷，嘴巴，肩膀等不会充满，导致缺口，如缝隙，肩膀和不清晰的图案。

玻璃表面不均匀的斑点称为冷斑。造成这种缺陷的主要原因是模型的温度太低，这通常发生在生产或停机重现开始时。

玻璃瓶瓶口部位有突出点或者裂纹。这是由于模型部件没有被正确制造或以一致的方式安装。模型损坏，接缝表面有污垢，玻璃材料在顶芯吊起太晚之前已经落入最初的模具。这将导致玻璃的一部分被挤压出来或被吹出缺口。
皱纹有各种各样的形状，有些是皱纹，有些是非常薄的皱纹。起皱的主要原因是液滴太冷，液滴太长，液滴不落在初始模具的中间，附着在型腔壁上。
玻璃瓶的表面粗糙且不均匀，主要是由于模具的无光泽表面。如果模型的润滑油不干净或涂油刷太脏，也会降低玻璃瓶的表面质量。
在形成过程中产生的气泡通常是几个大气泡或小气泡聚集在一起，这不同于小气泡在玻璃本身的均匀分布。
由于剪力差，瓶子上留下了明显的痕迹。一滴通常有两个剪刀印。上述剪刀印留在底部，影响外观。下面的剪刀留在瓶口上，出现剪刀的痕迹造成产品质量外观问题，所以说玻璃瓶生产厂家一定要注意很多的细节问题。