日用玻璃瓶的理想形状应该是瓶子的壁的均匀厚度和对称的感觉（当然，为了确保产品的底部与产品的重心较厚以保持例外），这样做也是困难的，所以在许多企业通过长期努力取得了某些成就的同时，大多数企业缺乏创新的理念，在传统的过程中仍处于低水平的重复生产阶段。同时存在对认知的误解，其中一个是瓶子更好，但事实上瓶子的重量增加，瓶子本身的冲击重量增加，复合玻璃瓶在材料应用中具有优势互补的优点，增加了瓶子的强度，增加了冲击强度。其次，由于企业投资限制的一部分只能购买低端设备，在人员素质、培训等方面难以突破技术层面的突破。玻璃瓶的重量是一个系统的项目。它既有硬件设备的改进，又有人员素质、培训等的软件建设。这是玻璃制品的轻重量的瓶颈。本文首先对硬件进行了讨论:首先,由于机械成形技术不能完全模拟人在热成形过程中的高度困难作用,特别是在中国广泛使用的行列式制瓶机是一种翻转式成形工艺,在初始模具到成形模的车削过程中,动作太快而形成一定的惯性,从而形成初级材料的中间空心部分和基体材料的临界表面,拉伸是我们称之为双关节现象的现象。这两个关节之间的界面是整个瓶子中最薄的地方。重量减少的过程是降低玻璃制品（重量损失）的非均匀部分的厚度。为了保持瓶子强度，一层复合保护层（内层是无机结合层，如二氧化钛，和有机层，例如聚乙烯）被镀在瓶子的外部。通过这种方式，在当前的科学技术发展领域中，应用材料的特性相互补充，复合材料研究的发展主体正在出现。我们以啤酒瓶为例：目前，我们生产的640毫升啤酒瓶约为530克，如果体积重量比为0.7，则瓶重量为448克或更小，且每吨玻璃多于309瓶，相当于瓶子的当前重量的16％。这是个大数字，在投资没有增长的情况下，我们得到了16％的产出和产出，超过16％的产品是以同样的能源生产的，这并不相应地节约能源？从而提高了重量,降低了成本,降低了机组输出值的能耗,节约了机组的能耗。当然，目前，我们对瓶子的重量有误解。瓶子越佳，瓶子就越好。事实上，我认为瓶子的质量应该是标准，以标准中规定的压力和冲击强度指数为准。我认为，这一目标应该通过所有玻璃瓶生产厂家的同事的努力来实现。