玻璃瓶厂轻量化的生产技术工艺过程控制做好配料管理工作是实现进行轻量化的第一步
原材料和批次制剂，成分，粒径，水分，与均匀性材料的质量，和碎玻璃的制备过程中加入到对产品质量有直接影响的均匀性。做配料工作必须进行稳定的配方，制定和严格执行原材料的标准，制度化准备材料。国内生产高档轻量瓶的是特别注意的链接，以及生产精密称量，配料系统采用先进的计算机控制的电子称重设备，动态精度应达到1500，以保证原料的质量。
为了熔炼工艺，保证了设计质量玻璃包装，玻璃包装的关键技术绿色
玻璃材料熔化技术过程主要可分为硅酸盐形成、玻璃可以形成、澄清、均匀化和冷却五个阶段。 熔炼过程采用连续操作，这五个阶段在炉膛的不同部位进行，以控制分段准确的熔化温度。 窑运行工艺指标的稳定性至关重要..熔化温度波动一般要求不超过10℃，不超过0.5mm的电平变动，压力波动不超过2帕的窑，以防止除窑燃烧器，以防止石头，颜色，外观，强度和质量差。. 高档轻量瓶生产对分配通道温度和玻璃液位的波动精度要求很高，其中一些控制在2℃±和0.2mm以内。
当然，为了确保在生产过程指标高精度必须概括燃料炉，窑的提高，高温，宽的横截面，一个大辊马蹄焰炉。充分执行炉绝缘的，底部鼓泡，电动助力窑阈值时，使用计算机控制和一系列措施，1.5?2.0的熔融速率（T？M-1），熔融质量提高热参数。
有效的成型质量管理控制是获得经济发展自己预期成型技术教学效果和均匀壁厚的保证
玻璃成形工艺液体的玻璃制品成型和模制，可分为两个阶段。. 成型和成型是连续工作进行的。 在成型过程中，必须控制粘度、温度和通过模具向周围介质的传热。软化温度，退火温度和应变点：玻璃容器成型操作通常由三个特征值来控制。 不同的产品，通过进行试验研究确定一个合理的参数是关键，先进的制瓶，加料和加热系统发展以及企业采用中国先进的成型工艺是获得均匀壁厚，实现轻量化的根本无法保证..
有效退火，消除有害的残余应力
玻璃瓶罐退火以减少或消除玻璃中的残余应力，以热处理，以允许值的发展。任何一个玻璃制品在加工企业生产发展过程进行管理工作中都存在着一些剩余热应力或永久应力。 为了消除这些热应力，我们需要将玻璃加热到退火点进行不同的保温，均匀加热，使玻璃瓶公司的内部结构得以分析和调整，应力释放。
玻璃退火过程包括加热，保持，慢冷却，和四个阶段快速冷却。. 要根据壁厚，缓冷阶段准确控制保温时间，严格控制降温速率，以免产生新的应力.