我公司是开发和专业生产各种款式的玻璃瓶、食品玻璃瓶，无论在食品包装行业还是药品行业都占有重要的地位。优质玻璃瓶的生产在管理、设备、人力、材料、配料、模具、模缝、模线、瓶底裂纹、内压不足、抗热震性不足等各个方面都有严格的要求。因此，保证模具质量至关重要。
那么我们玻璃瓶厂怎么保证玻璃瓶模具的质量呢？它是如何彻底改变的？这个过程是什么？
首先，清洁模具，清洁初始模具，成型模具，冲头和模具，建议使用干式喷射清洁方法;
第二，第一次检查，全面检查初始模具的公差尺寸、能力和铸铁状态，并将相关数据记录在模具检查表和维修表上。
三是基础维修，修复损坏部件，喷焊到模具接缝部件，喷焊到所有接头部件；修正初始模具和钻头的接头部件，对相应的模具接缝部件进行切割加工；模具地板被雕刻和花，模具组件和模具被抛光。
四，最后检查，初始模具和成型模具修复，最后用千分尺，游标卡尺和塞规检查。
上述维护程序与生产过程中模具的立即维修或生产变更模具的准备略有不同。在将模具装入制瓶机之前，必须再次检查修理后的模具部件或整套模具。为了确保生产条件的稳定性，玻璃瓶模具所有的尺寸还有各种参数必须符合设计师初步设计规范。
在生产轻型瓶子时，特别要注意模具和附件的材料。例如，由于小孔压力吹扫，冲头的材料必须足够稳定。

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